缺點一:發生疙瘩 ● 發生疙瘩的現象
(1)樹脂在塑化過程中發生的疙瘩,在塑料層外表有小晶點和小顆粒,散布在塑料層外表四周。
(2)焦燒發生的疙瘩,在塑料層外表有焦燒物,特別反映在合膠縫的外表上。
(3)雜質疙瘩,在塑料外表有雜質,切片的疙瘩里邊有雜質。
(4)塑化不良發生的塑料疙瘩,切片后發現疙瘩里邊是熟膠。 ● 發生疙瘩的原因
(1)因為溫度操控較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
(2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有徹底塑化就被擠出。
(3)加料時一些雜質被參加料斗內,構成雜質疙瘩。
(4)溫度操控超高,構成焦燒,然后發生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化蛻變,呈現焦燒疙瘩。 ● 掃除疙瘩的辦法
(1)塑料自身構成的疙瘩,應恰當地進步溫度。
(2)加料時嚴厲查看塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物參加料斗內,發現雜質要當即整理機頭,把螺桿內的存膠跑凈。
(3)發現溫度超高要當即恰當下降溫度,假如作用不見好,要當即清洗機頭和螺桿,掃除焦燒物。
(4)呈現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。 缺點二:塑料層正負超差
● 發生超差的現象
(1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右搖擺,因而影響電纜外徑,發生塑料層的誤差。
(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,發生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺點。
(3)溫度操控超高,構成擠出量削減,使電纜的外徑忽然變細,塑料層變薄,構成負差。 ● 發生超差的原因
(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑改變太大。
(2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭欠好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
(3)操作時,模芯選配過大,構成倒膠而發生塑料層偏芯。
(4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,發生倒扣現象而使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩,構成超差。
(6)加料口或過濾網部分阻塞,構成出膠量削減而呈現負差。 ● 掃除超差的辦法
(1)常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度,發現外徑改變或塑料層不均勻,應當即調整。
(2)選配模具要適宜,調好模具后要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。
(3)留意螺桿和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物參加料斗內,若發現此狀況要當即鏟除。 缺點三:燒 焦
● 焦燒的現象
(1)溫度反映超高,或者是操控溫度的外表失靈,構成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大,有激烈的影響氣味,別的還有噼啪聲。
(3)塑料外表呈現顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有接連氣孔。 ● 發生焦燒的原因
(1)溫度操控超高構成塑料焦燒。
(2)螺桿長時刻使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
(3)加溫時刻太長,塑料積存物長時刻加溫,使塑料老化蛻變而焦燒。
(4)泊車時刻過長,沒有清洗機頭和螺桿,構成塑料分化焦燒。
(5)屢次換模或換色,構成塑料分化焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里邊老化分化。
(7)操控溫度的外表失靈,構成超高溫后焦燒。 ● 掃除焦燒的辦法
(1)常常的查看加溫體系是否正常。
(2)定時地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗潔凈。
(3)按工藝規則要求加溫,加溫時刻不宜過長,假如加溫體系有問題要及時找有關人員處理。
(4)換模或換色要及時、潔凈,避免雜色或存膠焦燒。
(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,避免進膠。
(6)發現焦燒應當即整理機頭和螺桿。 缺點四:塑化不良
● 塑化不良地現象
(1)塑料層外表有蛤蟆皮式地現象。
(2)溫度操控較低,外表指針反映溫度低,實踐丈量溫度也低。
(3)塑料外表發烏,并有細小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的欠好,有一條顯著的痕跡。 ● 塑化不良發生的原因
(1)溫度操控過低或操控的不適宜。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作辦法不妥,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有徹底到達塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質量問題。 ● 掃除塑化不良的辦法
(1)按工藝規則操控好溫度,發現溫度低要恰當的把溫度調高。
(2)要恰當地下降螺桿和牽引的速度,使塑料加溫文塑化的時刻增加,以進步塑料塑化的作用。
(3)使用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時,模套恰當小些,加強出膠口的壓力。 缺點五:電纜外徑粗細不均和竹節形
● 發生粗細不均和竹節形的現象
(1)因為螺桿或牽引不穩,構成電纜外徑粗細不均。
(2)因為牽引忽然不穩,構成電纜的塑料等呈竹節形。
(3)模具選配較小,半成品外徑改變較大,構成電纜的塑料層厚度不均。 ● 發生粗細不均和竹節形的原因
(1)收放線或牽引的速度不均。
(2)半成品外徑改變較大,模具選配不適宜。
(3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。 ● 掃除粗細不均和竹節形的辦法
(1)常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
(2)模具選配要適宜,避免倒膠現象。
(3)常常查看機械和電器的工作狀況,發現問題要當即找鉗工、電工修補。 缺點六:氣孔、氣泡或氣眼