因為不同出產廠家的硅烷交聯(lián)電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同,對低壓電纜絕緣線芯擠出外表質量的影響也較大。在出產硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中,常呈現(xiàn)的現(xiàn)象及其發(fā)生原因大約如下:
1、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產過程中有時會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象,也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是:
(1)機頸或機頭的溫度不行,構成內部部分冷膠發(fā)生;
(2)因為機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好;
(3)當過濾網(wǎng)的襯墊不到位,影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力,也會發(fā)生生膠,使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
2、老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產過程中有時會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象,也成為預交聯(lián),是因為交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內的死角所引起的,該老膠呈琥珀色,停留時間越長,其色彩越深,溫度越高其色彩也越深。一般發(fā)生老膠的原因有:
(1)擠出速度過快,螺桿轉速越快,螺筒內交聯(lián)料剪切效果力越激烈,這樣使機身部分溫度升高,導致老膠現(xiàn)象發(fā)生;
(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內停留時間過長,有一部分絕緣料發(fā)生過早交聯(lián),這樣線芯在出模時就構成了外表高低不平;
(3)過濾網(wǎng)襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻,構成流道死角,這種情況下也會發(fā)生老膠,一起也有或許因過濾網(wǎng)失掉部分過濾的效果,通過長期出產后,也會使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出,在絕緣層內混入老膠雜粒,構成絕緣線芯呈現(xiàn)質量問題。